Es ist eine selbstverständliche Tatsache, dass genaue Maßmessungen der Ursprung der Fertigung sind. Durch die Messung mit demselben Maßstab in einer Reihe von Prozessen von der Materialbeschaffung über die Verarbeitung, Montage, Inspektion bis hin zum Versand können Produkte hergestellt werden, die den Designanforderungen entsprechen, um die Qualität sicherzustellen.
Selbst wenn nur eine Person beim Messen nachlässig ist, kann die Qualität nicht gewährleistet werden. Wenn aus diesem Grund fehlerhafte Produkte beigemischt werden, verringert sich nicht nur die Ausbeute, sondern es kommt auch zu Reklamationen, sobald die fehlerhaften Produkte als Fertigprodukte geliefert werden. Mit anderen Worten: Alle Mitglieder der Organisation müssen in allen Phasen der Fertigung genaue Messungen durchführen.
Die Grundvoraussetzung für eine genaue Messung besteht darin, das an der Fertigung beteiligte Personal mit messtechnischen Technologien auszustatten und auf dieser Grundlage eine ordnungsgemäße Verwaltung und Verwendung von Messgeräten durchzuführen. Diese Reihe von Mechanismen wird als „Messungsmanagement“ bezeichnet und ist die Grundlage des Qualitätsmanagements. In den letzten Jahren wurde auch das Messmanagement standardisiert und ein Messmanagementsystem (ISO10012) etabliert. Um eine genaue Messung zu gewährleisten, werden auch Initiativen zur Sicherstellung der Rückverfolgbarkeit der Messtechnik gefördert.
